Pre-secador / horno textil económico

Mi primer proyecto casero del 2016

Pre-secador / Horno con campana difusora y brazo posicionador

Premisas y nociones:

- Conseguir una unidad de pre-secado y curado para serigrafía textil, económica y de fácil construcción para recién iniciados y hobbistas.

- Pre-secado y curado, adecuado para todo tipo de tintas, calor homogéneo, barato y que ocupe poco espacio.

- Un horno de pre-sacado y un horno de curación son lo ideal para trabajos en textiles pero tienen precios prohibitivos para los recién iniciados además de ocupar cierto espacio.

- Las pistolas de aire caliente (o decapadoras) son la opción por excelencia para pre-secar pero la tinta no se calienta de forma homogénea y no se controla la temperatura con precisión. Hay quien se atreve a curar con estas pistolas, pero el problema de la homogeneidad y la temperatura suelen dar como resultado áreas de estampado poco curadas (deslavado en ciclos de lavado) o sobre-curadas (estampado quebradizo).

- Para tintas acuosas se recomienda siempre que haya aire que expulse la humedad de la tela. Para las tintas de descarga/discharge/corrosivas se recomienda además que los humos tóxicos sean expulsados fuera del ambiente de trabajo.

- Los paneles de calor negro (de radiación infrarroja) son más eficientes que otras fuentes de calor para estos fines y hacen que las tintas se calienten homogéneamente. Son difíciles de encontrar en el mercado, son caros, requieren soportes y cubiertas que no son fáciles de elaborar en casa si no se cuenta con herramientas para metales. Habría que adaptar pequeños ventiladores para forzar el aire. Es casi más rentable adquirir un pre-secador de esta tecnología

- Las planchas para transfer son una solución económica para curar plastisoles y tintas acuosas. Al momento de curar tintas acuosas hay que asegurarse de que toda el agua ha conseguido escapar de la tinta. Hay que realizar dos ciclos. Uno para evaporar el agua y dejarla escapar y la segunda para terminar de curar la tinta. Hay que evitar las tintas de descarga entren en contacto directo con el metal por su efecto corrosivo. Quizás utilizando un papel siliconado más grande que la superficie metálica. Si se usa una plancha giratoria podría usarse la parte de arriba para pre-secar trasladando esta por encima de el portaprendas el cual debería colocarse muy cerca. Al no alcanzar la temperatura óptima rápidamente, habría que tenerla encendida todo el tiempo teniendo en cuenta un consumo eléctrico elevado

- Una pre-secadora de resistencias o de lámparas de cuarzo además de costosa para el público objetivo que nos ocupa, sólo nos valdría para curar si la elevamos lo suficiente sobre la prenda para que el calor se distribuya más homogéneamente, esto provocaría que gran parte del calor se escapara por los costados y nos obligaría a presentarlo más tiempo sobre la prenda aumentando el consumo eléctrico.

Decapadora con aditamentos

Teniendo en cuenta todo lo anterior se me ocurrió que se podría hacer un hornillo utilizando una pistola de aire caliente si consiguiera que el aire llegara de forma homogénea a la tela usando una campana que de alguna manera distribuyera el aire por toda la superficie por donde sale el aire. Pensé también en un deflector interno para repartir el chorro antes de llegar a la parte baja. Toda la estructura tendría que ser metálica pensando que las pistolas de aire caliente alcanzan entre 300 y 600ºC muy pronto.

Por mi formación en electrónica y mi trabajo principal (informático de mantenimiento) muchas veces es necesario soldar componentes electrónicos con aire caliente. Tras combinar las palabras en inglés "Nozzle Hot Air" di con estas boquillas para soldar componentes electrónicos de hasta 50 x 50mm:

Como se puede ver en estas imágenes 

 

 

Esto ya me dio más esperanzas de poder conseguir mi propósito. Se puede ver que en la parte donde entra la pistola de aire caliente algunos de estos difusores tienen 5 orificios que entiendo que se encargan de revolver el aire. La campana ayuda a concentrar el flujo de aire hacia abajo y las rejillas de abajo sirven para distribuir el aire. Alguna tiene un patrón que por si mismo regula que el aire para que no se concentre más en el centro que en los bordes.


Este chico modificó su boquilla para repartir mejor el aire. Uso un deflector en el que ya había pensado:





Hizo pruebas de calor poniendo una hoja de papel debajo y así puede hacerse una idea de la distribución del calor. Bien, ya encontré una forma de hacer pruebas si sigo adelante con mi idea.
Sus resultados no me convencen del todo, pero es otro avance. Seguramente en una campana más grande el aire se reparta mejor y tenga más espacio para colocar elementos deflectores:




Buscando más información encontré una pistola de la marca Skil Masters 8007MA que tiene en su salida un deflector incorporado, además de control de temperatura de 50 a 650ºC y de flujo de aire de 150 a 500L/m en 5 etapas por 80€. Tendré que apañarme de momento con mi pistola Parkside PHLG 2000 B1 con sólo dos temperaturas 350 y 650ºC y dos velocidades de flujo 250 y 500L/min que compré por 20€ en una oferta del Lidl.






Luego buscando más di con con pre-secador de aire caliente que usa el mismo principio de la rejilla. Y sí, como diría mi abuelo: Cuando a un mexicano se le ocurre algo, un norteamericano ya lo inventó y un japonés ya lo hizo en miniatura. No tiene por qué ser así siempre, pero en este caso se cumple. Con precios a partir de los 1800 dólares es otra gran opción fuera del alcance de quien empieza en este mundillo.







Bien, sabiendo que puedo alcanzar temperaturas de hasta 550ºC en un descuido (aunque no necesitaré más de 180ºC para curar plastisoles) he decidido que no sólo es necesario usar metales, sino que además deberá estar aislado de alguna manera para no quemarme o quemar algo.

Llegado a este punto ya he comprado materiales:

Ángulo de aluminio 10x10x1mm de 2m de largo para la estructura y quizás para soportes internos de deflectores. 2,75€ C/U
Lámina de aluminio en bruto de 100x50cm con espesor 0,5mm. 20,90€
Rejilla de aluminio también de 100x50cm. 21,15€
Remachadora económica: 2,80€

El aluminio es uno de los mejores conductores de temperatura (se enfriará rápido), ligero, fácil de cortar y muy importante: no suelta escoria quemada u óxido si se calienta como en el caso de los metales zincados o niquelados. No queremos que con el uso extendido caiga suciedad en nuestros estampados.

Plancha de aislante para chimeneas de 60x100x3cm que soporta hasta 780ºC de lana de roca ignífuga. 7,45€





Esta plancha habrá que reducirla en espesor porque no necesito tanto aislamiento y también habrá que poner la cara recubierta de aluminio contra el flujo de aire puesto que la lana de roca se cae fácilmente y contaminaría los estampados. Calculo que si divido 780 grados entre 3cm me sale a 260ºC por centímetro de esta lana así que usare un centímetro de espesor. Mientras en las paredes externas de la campana no sobrepase los 50ºC, será seguro usarla.

Cuento con un termómetro de infrarrojos que mide hasta 200ºC. Lo usare para las pruebas iniciales, pero he visto que en eBay los hay con puntero láser desde 12€ y miden hasta 380ºC.
Creo que es necesario contar con un termómetro que realice mediciones sin contacto y con un puntero láser ya que es necesario medir la temperatura de la tinta, no la del aire. Justo como hacen en los talleres profesionales en el momento justo en que una prenda sale del túnel de secado.


Este es el borrador que tengo por ahora:



Creo que se puede usar el brazo de una lámpara flexo robusta para sostener la decapadora y la campana, ajustarlo en altura y moverlo a los lados para colocarlo sobre el portaprendas de un pulpo o mesa lineal por un lado, y por el otro a la mesa o tabla donde se vayan a curar los estampados por el otro. La resistencia al peso se regula con los tornillos de mariposa en cada segmento del brazo.

Aún no sé el área que puedo cubrir con la campana, pero tendré que comenzar con un máximo estándar. Quizás 50x60cm.

Si tienen ideas que compartir, por favor comentenlas. Iré actualizando el proyecto conforme vaya avanzando...